TR200 是时代山峰公司开发的又一个新品，该仪器适用于生产现场，增加测量平台和电脑可以扩展成台式粗糙度仪用于实验室测量。可测量多种机加工零件的表面粗糙度:平面、曲面、小孔、沟槽等不规则表面。根据选定的测量条件计算机相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示全部测量结果及图形,并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。TR200 便携式粗糙度仪给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T 6062-2002《产品几何量技术规范 （GPS）表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性》。
测量原理：当测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例 模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶屏上显示，并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。
仪器特点
高精度电感传感器；符合ISO（国际），DIN（德国），ANSI（美国），JIS（日本）标准
可测量显示13个粗糙度参数；
采用DSP（数字信号处理器）进行数据处理和控制，速度快，功耗低；
机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；
高品质锂离子充电电池，容量高，无记忆效应，连续工作大于20小时；
连接时代TA系列打印机，可以打印测量参数及轮廓；
标准RS232接口，可与PC机通讯；
可选配曲面传感器测量凹凸面，小孔传感器测量内孔粗糙度；
流行的菜单操作方式；
具有图形显示功能；
传感器触针位置指示；
带存储功能的自动关机；
多语言工作方式选择；
图左上角为主机连接测量平台测量工件状态；
图右上角为主机连微型打印机测量工件状态；
图左下角为主机几种传感器TS100/120/110；
图右下角为主机立体顶部显示屏、操作按键；
测量参数：Ra、Rz、Ry、Rq、Rp、Rm、Rt、R3z、Rmax、RSk、RS、RSm、tp；
测量范围：Ra：0.025μm～12.5μm；
显示范围：Rz、 R3z、 Ry、Rt、Rp、Rmax、：0.02μm～160μm；
RSm、RS：1mm；
tp：1～100%（%Ry）；
取样长度L：0.25mm, 0.8mm, 2.5mm；
评定长度Ln：1L～5L（可选）；
测量行程长度：3L～7L（可选）；
示值误差：≤±10%；
示值变动性：< 6%；
传感器类型：电感传感器；
针尖角度：90°；
针尖半径：5μm；
针尖材料：金刚石；
最高分辨力：0.001μm；
可测量最小孔径：2mm；
可测量曲面最小曲率半径：3mm；
滤波器：RC、PC-RC、GAUSS、D-P；
标准：符合ISO/DIN/JIS/ANSI；
轮廓曲线：滤波轮廓、不滤波轮廓和tp曲线；
显示：128×64点阵液晶（带背光），可显示全部参数及图形；
数据输出：标准RS232接口，可连接PC机和打印机；
打印轮廓放大比：Vv：200x～20000x Vh：20x、50x、200x；
电池容量：10000mAh（大于3000次测量）；
充电电压：220V，50Hz；
工作温度：5～40℃；
主机外形尺寸：141mm×56mm×48mm；
主机重量：440克。
主机配标准传感器TS100后的便携测量状态
标准配置：（常用配置）
TR200主机,TS100标准传感器,多刻线标准样板,电源适配（220V，50Hz）,护套,支架,改锥,使用说明书(下载),合格证书,保修卡，手提密码箱
其它可选附件：
传感器主要技术参数
TS100标准传感器;(可测量平面、圆轴；测量孔内表面时，孔直径大于5mm，最深22mm，直径大于10mm时，最深66mm) ；
TS110曲面传感器;(可测量曲率半径大于3mm的凸凹面工件的表面，配合TA620平台使用) ；
TS120小孔传感器;(可测量平面、圆轴；测量孔内表面时，孔直径大于2mm，最深9mm,直径大于10mm时，最深66mm) ；
TS131深槽传感器 ;(可测量平面、圆轴；可测量槽宽大于3mm，槽深小于10mm，或高度小于10mm的台阶的表面粗糙度) ；
TS130沟槽传感器;(可测量平面、圆轴；可测量槽宽大于2mm，槽深小于3mm，或高度小于3mm的台阶的表面粗糙度) ；
TA620测量平台 TA610测量平台 TA630微调平台 TA631微调平台
TA220s打印机 TA210打印机 磁性表座连接轴 PC软件（DataViewforTR200） 延长杆 侧向转接杆 连接体部件
可选的传感器类型（用于特殊表面的测量时选用）
微调平台TA630、支架测量平台TA620（用于微小复杂工件的定位测量时选用）